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一期PTA項目，2010年建設，2015年達產，總投資340億元，年產銷PTA660萬噸（三套裝置），是全球產品品質最好、規模最大的PTA生產基地。

二期2000萬噸/年煉化一體化項目，2015年開始建設，總投資630億元，采用全加氫煉油工藝，建設450萬噸芳烴裝置、煉油裝置、化工裝置及配套設施，計劃2018年10月份試生產。

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2018年7月20日16時26分，2#常減壓裝置常壓塔正式起吊，19時08分吊裝就位。常壓塔直徑(6.8/7.8)米，塔高77.013米，凈重421.727噸，“穿衣戴帽”后吊起重量610噸。目前常減壓裝置三塔兩爐兩脫鹽罐安裝工作全部完成。

恒力煉化常減壓裝置代表性設備包括三塔(初餾塔T一101，常壓塔T一201，減壓塔T一301)兩爐(常壓爐F一101，減壓爐F一201)兩脫鹽罐（一級電脫鹽罐Ⅴ一051A，二級電脫鹽罐V一051B）。在整個裝置中，原油經過電脫鹽系統脫鹽、脫水，然后進入兩爐（常壓爐、減壓爐）加熱，經三塔（初餾塔、常壓塔、減壓塔）蒸餾的工藝流程，分餾出石腦油（含輕烴）、航空煤油、柴油、蠟油和減壓渣油等產品。

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作為煉廠的“龍頭”裝置，常減壓三塔兩爐兩脫鹽罐肩負著為其它裝置提供優質原料的責任，它所采用工藝技術和設備技術的好壞，將直接影響到下游產品的品質。恒力煉化一體化項目中的兩套常減壓蒸餾裝置采用初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾的三塔蒸餾工藝流程，均引進了國際上先進的工藝技術和設備技術，保證裝置在適應性和可操作性、輕質油收率、總拔出率、產品分割質量、能耗指標、安全環保和長周期運轉等方面均達到國際領先水平。

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隨著2#常減壓裝置常壓塔的安裝成功，意味著1#、2#常減壓裝置的三塔兩爐兩脫鹽罐全部安裝完成。下一步常減壓裝置將有序進行塔內件安裝，加快管線配管連接。車間全力配合施工單位決戰百日，全力推進煉化項目順利開工。

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主要裝置規模

煉化一體化

中化泉州煉化一體化項目

中化泉州煉化一體化項目（二期）新建和改擴建13套煉油化工裝置以及相關配套儲運、碼頭、公用工程，項目總投資約325億元，計劃2019年底建成投產。項目建成后預計每年可新增營業收入近200億元，生產期年均各項稅金80億元。根據進度計劃，乙烯等主要生產裝置及公用工程系統將于2020年6月建成中交，2020年12月投料試車。

項目地點位于福建省泉州市惠安縣泉惠石化工業區內（東橋鎮）。